“有了更多的原油，就能提炼更多的汽油、柴油、煤油。汽油不仅可以供未来的车辆、发电机使用，更是航空燃料的绝对基础。
柴油是船舶、重型机械的动力。煤油是照明和某些特种发动机的燃料。还有润滑油、石蜡、沥青……这些都是工业的血液！建立石化工业的初级形态，其战略意义，绝不亚于多建几个兵工厂！”
这个想法一旦产生，就再也遏制不住。
他不再仅仅考虑如何为已有的军工体系“打补丁”、“做升级”，而是开始构想一个更具基础性、战略性的产业布局。
“燧火，”他唤出平台，“我需要一套完整的、适用于当前中国陕北延长油田地质条件和1940年我方技术接收能力的小型现代化石油勘探、开采及初级炼化一体化设备与技术的可行性方案。”
目标是大幅提升单井产量和总采收率，告别原始的舀油和低效抽吸。
建立一套日处理能力在数十吨至百吨级原油的小型常减压蒸馏炼油装置，能够稳定生产出车用汽油、柴油、煤油、润滑油基础油、石蜡和沥青。
该炼油装置必须包含未来用于生产高辛烷值航空汽油的组件或预留接口，或能够通过改造具备这一功能。
初期可以生产普通汽油，但工艺路线必须为升级留出可能。”
他这里还是为未来航空业留下一个尾巴，实在不行44年他就制造一两架轰炸机入东京轰炸，给日本带点特色礼物过去。
所有设备必须模块化、便于拆解运输，能够通过秘密交通线，以蚂蚁搬家方式运抵陕北并重新组装。
动力考虑当地可能的小型水利、蒸汽或未来可能的燃气动力。
提供从钻井、完井、采油到储运、炼制、产品精制的全套技术图纸、操作规程、安全规范，以及最关键的核心设备、仪器和特殊材料。
考虑副产品的综合利用，如油田伴生气的收集利用、炼厂气的回收等。
评估所需原材料清单、能量消耗、制造时间，以及在当前条件下建立并运行这样一套微型石油工业体系，我方需要提前在陕北进行哪些准备工作。
燧火平台的光幕剧烈闪烁起来，海量的数据流在无声中奔涌。
它在调阅已知的延长油田地质资料、模拟1940年代可行的石油技术路径、计算模块化设计的最佳方案、平衡性能与运输可行性的矛盾……
陈远知道，这个设想比提供一批机床、一座高炉要宏大和困难得多。
这几乎是要在黄土高原上，凭空植入一颗现代石油工业的苗。
它涉及的环节之多、对配套要求之高、对人员素质挑战之大，都是空前的。
但它潜在的战略回报，也是无法估量的。
不仅仅是航空燃料的希望，更是让整个根据地工业体系，从“煤炭-蒸汽”时代，向着“石油-内燃机”时代迈出最初步的、却是决定性的一步。
有了相对充足的燃油，运输、发电、工程机械的效率都将得到提升，甚至可能催生最初的机动车辆维修、改装能力。
先解决从无到有，从土法到初步正规化。航空汽油是远期目标，但必须先有合格的汽油，才能谈升级。
他想起了“工合”运动，想起了那些在窑洞里用脸盆炼油的工人。他们缺的不是热情，而是工具和方法。
他这么想着，燧火平台给出了初步的方案。
“延河之光”小型油田综合开发与炼化系统可行性方案。
在延长油田现有手工、半手工生产基础上，建立一套具备20世纪20-30年代技术水平、高度适应当地条件、可逐步扩展的集成化石油生产体系。
核心目标：实现原油日产稳定达到50-100吨，年处理原油能力1.5-3万吨。
可生产合格车用汽油、柴油、煤油、润滑油基础料及石蜡、沥青等产品。
工艺路线预留航空汽油升级接口。
地质与钻井设备。
提供小型岩心钻机关键部件，金刚石钻头、高强度钻杆、取芯筒，用于更精确的地层勘探。
提供改进型顿钻或小型旋转钻机的核心部件，提高钻井效率和深度。
提供简易地质分析手册、钻井液配置方案、固井技术要点。
采油与集输模块设备。提供深井泵全套核心。
特种合金钢泵筒、阀、高强度抽油杆、地面抽油机的齿轮箱和游梁轴承。
提供小型电动或蒸汽驱动抽油机选项。提供耐腐蚀输油管线和储油罐的钢板与焊接材料/技术。
提供油井维护、清蜡、提高采收率的初级方法。
核模块化小型常减压蒸馏炼油装置，设计处理量约50吨/天原油。
管式加热炉，用耐热耐压合金炉管、高效燃烧器、温度控制系统。
常压分馏塔、减压分馏系统、换热网络、泵与阀门、仪表与控制、特种材料。
产品精制与副产品设备。
提供酸碱精制和白土精制的混合罐、沉降罐、过滤机核心部件。
提供石蜡发汗、成型设备。
润滑油溶剂精制可作为远期预留，提供基础设计。
只是这一套设备下来，燧火平台需要制造的时间有些长了。
预计需要消耗相当于平台总量的260-270%的资源和能量。
以现在平台的安排，需要排3个月以上。
陈远感觉这还可以。
此方案成功实施后，预计可使延长油田的原油产量和炼化产品产量提高5-10倍，汽油、柴油初步实现根据地部分自给，并为未来生产航空燃料打下坚实的原料和技术基础。
陈远仔细阅读着这份方案，心潮澎湃。
不说马上就布局航空业，单是有了石化产业，陕北的经济情况就会好很多。
汽油和盐可都是民国的硬通货。
这样慢慢有了油，再慢慢有了铝，那么航空业不就慢慢搭建起来了吗？
第二百五十五章铝
初步解决油的生产，那么是不是就去解决铝？
可是他记得铝生产需要大量的电能呀！后世都是说吨铝需要多少电量。
他去平台那里查了一下铝生产的方法。
标准铝生产的方法，核心工艺是铝冶炼必须经过拜耳法生产氧化铝，再通过电解法生产金属铝。
开采出来的铝土矿，经过选矿后，在氧化铝厂经过高温高压的压煮器、沉降槽、回转窑等，生产高纯度的氧化铝。
再使用直流发电设备和电解槽里经过高温电解生成纯铝和氧气。
只是现在再看铝生产流程，电解铝需要大量的电，根据地的情况不允许这么生产，但是燧火平台却可以用少量的电就能生产出来。
这种过程相比工业化的电解，消耗的电能要低。
同时还不需要在约960°C的高温下，将氧化铝溶解在冰晶石熔盐中，然后通入强大的直流电，利用电能强行驱动化学反应，迫使铝离子获得电子变成铝液，氧离子失去电子变成氧气。
陈远之前几乎本能地将铝的大规模工业化生产归入了现阶段不可能的清单，原因很简单：电。
根据地那点可怜的发电量，连保障现有军工生产和生活照明都捉襟见肘，哪有余力去支撑那恐怖的、吞噬万千度电的电解铝工业？
但此刻，重新审视“铝生产”这个课题，特别是看到那些冰冷的工艺描述“拜耳法”、“高温高压压煮器”、“960°C冰晶石熔盐电解”……他猛地意识到，自己似乎被工业化三个字禁锢了思维。
“我他妈是不是傻？”陈远拍了拍自己的额头，目光转向在幽暗中静静矗立、流淌着微光的燧火平台。
“我用的是燧火啊！这玩意儿……它不讲现代工业化的物理规律，它讲的是原子重组的能量代价！”
他回想起自己为了生产一些特定部件比如高效风机的轻质叶片、某些精密仪器外壳、甚至是一些需要特殊导热或导电性能的小零件确实制造并使用过铝材。
那些铝，并非来自铝厂，而是燧火平台在分解、提纯其他矿物原料时，顺便收集起来的铝元素，在平台的材料库里一点点积累下来的。
铝本来就是自然界存量非常广泛的金属元素。
他之前从未特意去开采铝土矿，只是因为需求零散，平台自身的材料循环能力就足以应付。
这说明什么？说明对燧火平台而言，获取金属铝，关键的约束条件不是是否建立了拜耳法-霍尔-埃鲁法的完整工业链，而是提供足够的、含有铝原子的原料，以及驱动原子级分离与重组过程所需的能量。
传统电解铝之所以耗电恐怖，是因为要用强大的电流去克服氧化铝中铝-氧化学键的束缚，是在用“蛮力”进行大规模的电化学还原。
但燧火平台呢？它的核心制造机理，很可能是某种更为精巧的、在接近原子尺度上操纵物质的能力。
它不需要维持一个近千度的熔盐池，不需要用巨量电流去轰击。
它可能像一双无形的、精准到极点的手，能够看到氧化铝晶体中的铝原子和氧原子，然后用一种相对温和但极度精确的方式也许是特定频率的电磁场，也许是某种粒子流，也许是目前地球科学无法理解的手段去剥离氧原子，或者直接将铝原子提取出来，在预设的位置重新排列成金属铝。
这个过程，相比工业化电解，更像是一种精炼而非冶炼。
它的能量消耗，很可能主要用在维持这种精密的原子操纵过程本身上，而不是浪费在加热整个反应体系和克服巨大的内阻上。
单位产量的能耗，很可能远低于传统电解法！
当然，总量依然可观，因为毕竟是在改变物质的原子结合状态。
但对于“小批量、高纯度、特殊需求”的铝材生产来说，这或许不再是遥不可及的梦想。
它本来就是用于星际殖民的智能体，技术路线并不是现在这种耗能大的方式。
“平台，”陈远盯着界面，“咱们不用建厂搞电解那一套。就说用你现在这套‘原子重组’的本事，如果专门从那些含铝的石头黏土里，把铝单拎出来，做成铝锭或者铝材，行不行？要多少电？能出多少货？会不会耽误咱们造枪造炮？”
燧火平台的微光平稳流淌，一行行清晰的信息在界面上快速呈现：
【定向铝元素富集与提纯模块-概要评估】
可行性：可行。可处理多种含铝矿物（AlO> 30%即可）。
核心工艺：场辅助原子解离与富集。非传统冶炼，无需高温熔盐与巨型设备。
能源效率：生产1公斤铝，约需18-25度电。与当前（1940年代）最先进的大型电解铝厂单位能耗相当。
无需配套电网、化工厂、大型电解槽。仅需本平台及电力。
无化学污染，几乎零副产品处理。
可直接产出高纯铝或指定成分的铝合金。
以当前分配给本平台的电量额度计算，若全力生产铝，可月产约1吨。
但此行为将挤占平台约20%的总能源与生产能力，直接影响其他核心军工部件的产量。
技术可行，但电力是硬约束。
无法实现工业化规模，但可实现小批量、高纯度、按需生产。
是否启用，需您根据当前核心任务与未来需求进行权衡。
“平台，如果用更纯的原料，比如提纯好的氧化铝粉，耗电会不会少点？能少多少？”陈远追问，他抓住了一个可能的优化点。
平台的电能是宝贵的能量，能减少使用就减少使用。
同时也能让根据地铝产业上前进一步，为未来大规模制备铝生产打下基础。
燧火平台的光流轻微波动了一下，似乎在对这个细化条件进行快速重算。
【输入原料条件更新为：高纯度氧化铝粉末（AlO含量≥99%）】
【能效重估完成】
提取1公斤纯铝，所需能量预计可降至 15-18千瓦时。
原料纯度提升，显著减少了“场辅助解离-筛分”程序在处理和分离共生杂质元素方面的能量分摊与过程损耗。
能量更集中于目标铝-氧键的定向解离。