这将是“基石一号”电站能否在冬季来临前发电送出的关键堵点。
时间，对工程团，对他，对整个根据地的未来计划，都同样紧迫。
嗨，30米的隧道都能难为到我们，想想后世国产的盾构机，都已经干到了世界第一。
多大的山都能给你打穿了。
当然30m也不需要盾构机，后世那种大型盾构机，30米怕都放不下。
但用人开凿就太慢了。
“不能让他们只用原始工具去啃这块硬骨头。”陈远低声自语。
他调出燧火平台的工业制造界面，目光在诸多选项间快速扫过。
气动工具……有了。结构简单、皮实耐用、适合这个时代工业基础并能与现有动力对接的气腿式凿岩机，或者说，更通俗的名字：气动冲击钻。
“平台，基于现有材料库存和加工能力，生成两套气动冲击钻及其配套组件的最优制造方案。
动力源对接标准为根据地已能小批量制造的12马力卧式锅驼机，需包含一台小型往复式空气压缩机作为中间转换。”陈远下达指令。
几秒钟后，方案呈现：核心的冲击气缸、配气阀、针杆（钎杆）与钻头，需要平台动用储备的特种合金钢和精密加工能力制造。
而外壳、手柄、气腿支架等非核心受力件，以及连接管路、过滤器、注油器等附件，则可提供详细图纸，由梁沟机器厂或根据地其他有能力的铁工合作社制造。
那台关键的小型活塞式空气压缩机，核心缸体、曲轴、阀门同样需要平台制造，但皮带轮、机架、储气罐等可由梁沟厂完成。
“很好。立刻安排制造两套完整系统，包括备用钻头和维修工具包。制造周期？”陈远问。
“预计需要24小时完成所有平台负责的核心部件制造与总装调试。配套件图纸生成需1小时。”平台回应。
“立即启动。完成后，连同详细操作手册、维护指南及安全规程。”
他协调军工部让梁沟厂快速生产。
这样预计一周时间，就能给他们送去。
处理完隧洞的难题，陈远的思绪回到了更庞大的布局上风力发电网络。
这是构建分散、隐蔽、可持续能源供应体系的关键，也是为燧火平台自身在更广阔区域获取绿电补给的基础。
他再次调出那份关于微型垂直轴风力发电机的分析报告。
这种结构比水平轴风机更简单，对风向变化不敏感，维护也相对容易，适合在山区风口分散部署。
平台提供的原始设计功率为500瓦，结构包括：垂直主轴、上下轴承座、三片弯折的S型垂直叶片、永磁体发电机、简易机械调速器、塔架和基础。
之前陆陆续续已经制造了50多台，陈远计划今年增加100台。
这次增加不再是他和拴住他们自己干了，而是开始专业化的生产。
也就是进行批量化和产业化制造，安装也交由工程团负责。
今后这样就可以不断提高建设速度，更快地布设风力发电场。
甚至可以布设到更多地区，届时也可以提供给民用，不独平台使用。
“年内部署100台……”陈远盘算着。全部由平台制造不现实，产能和物流压力都太大。
必须分解制造链，最大限度利用根据地正在成长的工业能力。
他拿起铅笔，在一张草纸上快速划出三个区域，并开始标注。
燧火平台负责制造的核心部件。
永磁发电机核心。包括定子绕组、转子永磁体、以及精密轴承。这是风机的心脏，技术门槛最高，必须由平台完成。
S型叶片模具与关键连接件。提供高强度铝合金铸造的S型叶片本体，以及叶片与中心毂连接用的特种合金钢法兰和紧固件。
叶片的气动外形直接决定效率，必须精确。
机械离心式调速器总成。包括离心飞锤、弹簧、偏心连杆等精密动作机构，用于在风速过高时自动偏转叶片或改变桨距，保护发电机不过载。
这需要精密的机械加工和可靠的动力学设计。
梁沟机器制造厂负责制造的零件。
垂直主轴与齿轮箱、发电机外壳、塔架顶部法兰盘和偏航轴承座、配套的简易配电箱、地脚螺栓。
还有一部分陈远组织三区及周边公开、半公开合作社、铁匠铺、木工作坊负责的通用部件制造。
塔架可以采用铸铁或高强度木制桁架
叶片框架上，陈远决定，为了进一步降本和利用本地材料，可以设计一种简化版。
即平台只提供叶片的铝合金主梁和蒙皮，辅助支撑框架则采用本地优质硬木，由木工制作，然后在新车间由经过培训的工人进行总装。
这能节省宝贵的平台制造份额。
电杆、电线、瓷瓶，这些属于相对通用的电力物资，由军工部统一筹措，或利用缴获，或通过地下渠道购买。
平衡重块、拉线地锚等，可由石匠、铁匠就地解决。
陈远迅速将这份制造分解清单整理成文，并附上每个部件的详细加工图纸、质量标准和验收方法。
他特别注明，平台将首先提供20套完整核心部件，用于首批“风哨”工程试点和培训。
同时，立即开始向梁沟厂转移齿轮箱、主轴、外壳等关键结构件的制造技术图纸和样品，并派遣技术人员指导生产。
通用部件的制造标准则下发到相关合作社，立即开始备料和试制。
“一百台……时间很紧。”陈远计算着。
平台制造核心部件需要时间，梁沟厂熟悉新零件生产需要时间，分散的合作社形成稳定供货能力更需要时间。
但必须在秋季大风季来临前，至少完成首批数十台的部署，才能在今年冬季和明年春季的用电高峰时发挥作用。
他起草了两份说明，一份给军工部，详细说明气动冲击钻的运送安排和使用要求。
另一份给梁沟机器厂，以及三区负责合作社的同志，下达了关于“垂直轴风电机组部件试制与生产”的指示，明确了分工、时间节点和质量要求。
而时间已悄然进入一九四一年。
柳沟钢铁厂附属的青背塔煤矿，这个一年多前还依靠人力踩踏木质风机、用“木铁结合”棚架艰难支撑的初创矿点，如今已是另一番景象。
去年春夏对阳泉井陉煤矿设备的那次成功搬运，其影响此刻在这里得到了最直观的体现。
井口，那架曾由矿工奋力踩踏的木质大风箱已被替换。
一台庞大的、带有铸铁气缸和飞轮的二手蒸汽动力扇风机，正通过皮带传动，发出沉稳有力的轰鸣，将数倍于以往的新鲜空气，经由更粗的铁皮风筒，源源不断送入井下深处。
这台机器，连同配套的小型锅炉，正是来自阳泉的战利品。
井下巷道早已不是旧日模样。
来自井陉的、标准规格的铸铁支柱和工字钢梁，取代了大部分木铁混合棚架，支撑起更宽阔、更稳固的作业空间。
巷道底部，曾经磨损很快的硬木轨条，已被真正的轻型钢轨取代。
这些钢轨都是从正太铁路上拆卸下来的。
一列列容量更大的标准铁制矿车，在粗铁丝绳的牵引下，沿着钢轨平稳运行，将乌黑发亮的原煤从采掘面高效运出。
矿工们手中的工具也鸟枪换炮，井陉矿区找到的、保养尚可的德制重型风镐，在关键掌子面发挥着威力，而更多矿工使用的是根据地自制、但钢材质量和热处理工艺已大幅提升的钢钎和镐头。
变化不仅仅是设备。
近半年来，军工部有意识地将一批在历次战斗中解放的、有煤矿工作经验的原矿工和技术员，经过甄别与教育，补充到青背塔。
他们带来了大矿相对规范的操作流程、简单的瓦斯检测方法以及基本的顶板管理经验。
军工部自己开办的采矿训练班也已出了两期学员，理论与实践结合，使得青背塔的骨干力量不断充实。
产量数字最能说明问题。
煤矿的日均出煤量，已从最初的不足十吨，稳定攀升至超过二百八十吨，并且在设备磨合和人员熟练度提升后，仍有增长空间。
这些优质的原煤，不仅供应着柳沟铁厂、各兵工厂的锅炉，也通过合作社网络，部分缓解了根据地民用燃料的紧张。
这一天，军工部部长阚思俊在柳沟钢铁厂长伍禅的陪同下，再次来到青背塔视察。
看着井口喷吐的蒸汽、听着风机与绞车的合鸣、望着铁轨上连绵不断运出的煤车，阚思俊的脸上并无太多喜悦，反而陷入了更深的思索。
“老伍，你看这煤，成色真不错。”阚思俊抓起一把刚从矿车里卸下、块度均匀的原煤，仔细看了看，又掂了掂。
“是，部长。低硫，低磷，灰分也不算高，是上好的炼焦煤。”伍禅答道，他明白部长不会无缘无故说起这个。
“这么好的煤，现在大部分还是直接当燃料烧了，可惜啊。”阚思俊拍了拍手上的煤灰，目光投向煤矿侧方一片相对平坦的河滩地。
“柳沟的钢铁厂，还有咱们其他几个厂子用的焦炭，还是靠那些小土焦窑供应，时好时坏，灰分高，强度低，直接影响生铁质量和产量稳定性。咱们的炼铁炉子要想吃得更饱、出得更好，这粮食得先过关。”
伍禅立刻接上话头，这也是他心头盘桓已久的难题：“部长说得太对了。土法炼焦，成焦率低，质量波动大，更别提那些宝贵的化产煤焦油、粗苯、还有焦炉煤气，全白白烧掉或者排放了。咱们军工生产，炸药、染料、药品，哪样离得开这些东西？以前是没条件，现在……”他看了一眼生机勃勃的煤矿，“煤有了，而且量不小，质也好，是不是该想想下一步了？”
两人目光一碰，都明白了对方的意思。
阚思俊点点头，语气果断：“下一步，就是建我们自己的正规焦化厂。
就依托青背塔，就在这里建！用科学的法子炼焦，稳定焦炭质量，保证钢铁厂的‘口粮’。产量目标，不能只盯着现在，要看到将来根据地要扩大，钢铁要增产，焦化厂的设计产能，我看至少要按日产焦炭三百吨以上来规划。
焦炭质量要稳定，强度、灰分、硫分这些指标要控制住。更重要的是，副产品必须回收！煤焦油、粗苯、氨，这些是化工厂的粮食，一点都不能浪费。”
现在根据地粗钢生产已经达到70吨，按照焦比，最少也要50吨的焦。
可是焦炭厂建设需要时间，而钢铁厂也在扩产，下一步柳沟钢铁厂就需要扩大到粗钢产量达到百吨。
整个根据地要达到200吨的粗钢产量，届时焦炭的生产量就要跟上。
加上氯碱厂、化工厂的需求，三百吨也只是一个基础量。
伍禅听得心头发热，这正是他梦寐以求的。
有了稳定优质的焦炭，柳沟铁厂的高炉就能更上一层楼；而焦化副产品，更是打开根据地基本有机化工大门的关键钥匙。
“我完全同意！部长，青背塔煤矿现在归我们柳沟铁厂管，建焦化厂，原料、场地协调都没问题。技术、设备上……”他略一沉吟。
两人几乎同时说出了那个名字：“公义铁匠铺，陈远。”
“对，找他。”阚思俊一锤定音，“这种整套的、又要先进又要贴合咱们实际条件的设计，非他莫属。
你尽快把咱们的想法，煤质数据，场地大概情况，还有这个产能和回收副产品的要求，详细跟陈掌柜说说。让他拿出个章程来。”
几天后，柳沟镇公义铁匠铺的后院。
陈远看完了伍禅派人送来的、盖着军工部和柳沟铁厂红头大印的“关于商请设计建造青背塔焦化厂”的函件，以及附上的青背塔煤质初步分析报告和简单的场地地形草图。
要求写得明确：依托青背塔煤矿，建设一座日产焦炭300吨以上的机械化焦化厂，工艺需相对简便以利快速建造，但设备和技术要尽可能先进，以确保焦炭质量稳定，并高效回收煤焦油、粗苯、氨等副产品。
“大型焦化厂……回收化产……”陈远放下信纸，走到窗前。
根据地已经走过了最艰难的初创期，有了相对稳定的兵工生产，有了初具规模的铁厂和煤矿，现在，是时候向更基础的能源-化工联合体系迈进了。
优质的焦炭是优质钢铁的基础，而焦化副产品，则是现代化学工业的起点。
“燧火，基于现有条件：青背塔煤矿可提供稳定低硫炼焦煤。
要求：设计一座日产300吨以上冶金焦炭的焦化厂，建造需相对简便，但工艺设备需先进可靠，确保焦炭质量达到高强度、低灰低硫标准，并高效回收煤焦油、粗苯、氨等主要副产品。
给出可行性初步方案，重点关注焦炉选型、化产回收工艺路线、主要设备清单及制造难点、以及动力与流程规划。”
燧火快速回应。
在根据地现有工业基础上，选择一种结构相对简化、但对材料和砌筑工艺要求较高的“双联火道、废气循环、下喷复热”式中小型焦炉炉型，以平衡技术先进性、建造可行性与化产回收效率。
化产回收采用经典的“鼓风冷凝、电捕焦油、饱和器法生产硫铵、洗油吸收法回收粗苯”工艺路线。