“前期倒是省钱了，但售后隐患极大，只会损耗咱们厂的口碑。”
她迎着大家的目光，咬着牙坚持自己的技术判断：“多层电镀工艺必须要啃下来。”
“咱们可以三方协作，分摊风险。我们出资、出工艺标准和量产需求；哈工大派驻专家，提供技术和配方；尔滨表壳厂承接产线适配，日常运维。”
“这项工艺的投入是固定可控的，但落地成型后，能长期支撑高端产品线迭代，收益十分长久。”
谈及另一项技术，林工语气里多了几分犹豫和为难。
“这项技术的耐磨、防腐性能堪称顶尖。但基材跟我们的产品完全不适配。如果执意要上……”
她抬头看向李卫东，“我们现有的产线需要推倒重来，投入成本、改造成本、试错成本，根本无法预估。”
“市场端，恐怕也会受挫。”
……
听完各方意见和利弊争论，李卫东缓缓抬眼，目光扫过整个会场。
他一开口，便定了调：“这两项技术投入确实很大，但也物超所值，无非是我们能不能用上。”
“多层电镀工艺必须攻克。我们不能冒着金层剥落的风险，影响红星表打出来的口碑。”
“至于落地模式，我完全支持林工提出的三方协作方案。”
他稍稍停顿，转向争议最大的问题：“至于微弧氧化工艺，在座的很多人都在纠结值不值、能不能产生收益。”
“大家的顾虑没有错，它的局限性十分明确：只能处理阀金属基材，无法加工不锈钢。”
“颜色也只有黑白灰，而且是哑光，适配不了民用高端市场。”
“但是，这层陶瓷膜是从金属基材内部长出来的，几乎永不脱落。”
“耐磨、耐腐蚀、耐冲击，能承受极端温差，全面碾压常规工艺。”
“至于材质问题。”他掂着沉甸甸的红星表，“海内外消费者偏爱不锈钢的压手感，觉得越重越高级。”
“大家有没有想过，这种认知是怎么来的？”
“本质上，是因为早年机械机芯结构笨重、体积厚实，让大众形成了固化认知：厚重等于优质。”
“但从工业制造来讲，所有流水线产品，性能一致的情况下，重量和品质成反比。”
“我很清楚，上马微弧氧化，意味着我们要推翻现有惯性。”
“重新设计、重新开模、重新规划产品，甚至最后得不到民用市场的认可。”
“但在亏钱之前，请大家想清楚一个根本问题。我们8204厂的性质是什么？任务又是什么？”
场内人头攒动，有人低声说创汇增收；有人提及填补军费缺口；还有人说起安置转业军人、稳定地方就业。
“这些说法都对，但都不够全面。”李卫东的话掷地有声，“我们军工厂最核心、最不可替代的任务，是造出品质过硬、性能稳定、经得起极端战场环境、扛得住实战考验的军工装备！”
“面对一项新技术、一项不能带来即时收益的技术，我们就要止步不前、故步自封？”
“难道我们掩耳盗铃的时候，境外的大学和实验室也会放弃研究？”
“只需要一百万，就能拿下这套前沿工艺。要我说，这笔投入不是太贵，而是太便宜！”
“我们非但不能拒绝，反而要坚定不移地砸钱投入、全力布局！”
他扫过参会人员，接着说：“在座的都是厂里的核心骨干，或多或少知道小金库的存在。”
“小金库的资金量，养得起这两个项目，也承受得起投产失利。”
“现在，大家举手表决。”
在厂务决策中，李卫东拥有绝对的话语权。人事、财务牢牢握在手里，他决定的事，厂里没人能推翻、更改。
“那就这么定了。”他靠着椅背，神色稍稍放松，“多层电镀就按林工的方案走。林工，表壳厂那边你来协调。”
“微弧氧化纳入厂区核心技术，我亲自负责。”
“至于新产品布局……”
他稍作沉吟，“在这两款表的基础上，迭代开发轻量化户外工具表。”
“表壳采用镁铝合金，整机性能对标海陆空潜全兵种、全野外作业场景。”
“参数由技术科牵头制定，标准只有一个：要么不立项、不投产，要做就做到国内顶尖、全球领先的水准。”
镁铝合金的密度不足不锈钢的四分之一，这就意味着，同体积的表壳减重超70%，轻量化优势极为夸张。
之所以没人用，是因为镁铝合金性质活泼，常温下极易发生电化学腐蚀。
但通过微弧氧化工艺，可以给镁铝合金穿一层永不脱落的陶瓷装甲，从根源上隔绝外界环境，彻底解决防腐问题。
对于任何一个兵种来说，装备减重是核心刚需。
从天上到地下、从海上到海下，每减轻一分重量，就能多携带一份物资。
当国际各大腕表品牌，还在通过打磨、优化结构，缩减机芯厚度时。
李卫东已经跳出行业固有思维，从基础材料入手实现整机轻量化突破。
或许，8204厂的机芯不是最薄的，但佩戴感受一定是最好的。
敲定全部技术细节和产品规划后，他带着全套资料和技术诉求，亲自赶往哈工大开展校企对接。
教研室的雷主任亲自出面接待，他看完资料，给出一个好消息：绝缘陶瓷层可以电镀。
方法很简单，通过化学镀镍增加过渡层，从而恢复表层导电性。
但坏消息是：工序极长，设备、环保、运维成本直接翻倍。
并且化学镀镍试剂产能有限、供给紧张，批量生产成本极高。
对于军工产品来说，不需要镀上闪闪发光的黄金，陶瓷层啥色就啥色。
但面向民用市场，尤其是女性消费群体，颜值、质感、装饰性才是核心竞争力。
她们不在乎功能多么强悍，只需要光泽透亮、外观华丽，如同钻石一般闪烁。
“小批量试制一批，民品不能按军品思路走。”
“行。”雷主任点头应允，“后续落地和调试，你直接和屠教授对接。他深耕铝镁防腐，是这一块的专项权威。”
“不过我提前交个底。”他的语气变得格外严肃，“你们想用镁铝合金量产表壳，常规的冲压和锻造，基本实现不了。”
“为什么？”
“常温状态下，镁铝合金塑型太差，冷冲压极易开裂。至于锻造，刀头温度一旦上去……”
“会起火！”李卫东瞬间反应过来，镁本身就容易燃烧。
如果再加上铝，等于在厂区安置了一枚大号铝热炸弹，出问题是必然的。
“没错。”雷主任点点头，“实验室小批量制造，我们可以低速、低温，全程监护。“
“可一旦开启流水线生产，消防隐患根本压不住。”
“如果拿实心毛坯铣削，做出来的表壳倒是够硬够结实，可跟纤薄没一点关系。”
李卫东这才意识到，铝镁合金的坑比他想象得更多。
看似兼顾轻量化和高性能，但量产落地、工艺适配、生产安全，几乎全是坑。
153 好事将近
若非雷主任及时提醒，他恐怕要把这些坑全部踩一遍，才能明白冲压和锻造的致命缺陷。
“也就是说，不是镁铝合金不能民用量产，而是当前的工业手段太初级。”
李卫东望着窗外静谧的林荫小道，默默翻阅穿越前的知识和见闻。
“大压铸直接干两套……”
“都是买第三方，哪儿有核心技术？”
他忽然想起某段时间，短视频平台上的“核心技术论”。
那些伪人无视工艺配套，死咬单一设备不放。大脑皮层犹如被熨斗烫过，毫无系统性工业思维。
但也正是这些嘈杂的舆论攻击，让他对9100吨和大压铸技术记忆犹新。
他收回思绪，看向身旁的雷主任：“国内现在有大压铸技术吗？”
雷主任对此没有十足的把握，稍加思索后说：“我不清楚。”
“铸造研究所的罗教授，应该了解这块的前沿。”
拿着介绍信后，李卫东立刻赶往铸造研究所登门求教。
铸造所的罗教授是高级工程师。他原先是炼钢的，后来转行专攻有色金属铸造。
在铝合金加工领域是行业内公认的顶尖权威，属于大佬中的大佬。
相较于罗工的扎实，他道听途说的高吨位、一体化成型，显得贫瘠又浅薄。
面对前辈，李卫东有什么说什么，全盘托出自己的构想。
罗教授听完，语气平和且专业：“李厂长，行业里确实在研究大压铸技术。但想要实现你说的效果，至少需要万吨级以上的专用压铸机。”
“先不说这类超大吨位设备国内根本没有。单论核心工艺难度，现阶段国内工业水平就很难突破。”
他条理清晰地指出两大致命伤：“首先，高压充型必然会卷入气体，导致铸件内部形成大量微孔。”
“其次，镁铝合金溶液高速喷射，飞溅风险极高。流水线持续量产，与切削没有本质区别。”
“目前行业唯一的解决办法，只有真空压铸。但是……”罗工轻轻摇头，“这套方案，现阶段不具备落地条件。”
“成本极其高昂。抽真空的核心设备、精密组件，完全被国外企业垄断。国内没有替代技术，根本解决不了。”
他翻着李卫东带来的产品资料和工艺需求，接着说：“你们要做的表壳，体积小、壁厚薄、精度要求极高。”
“而一体化压铸设备，适合航空航天大型构件，对你们来说属于大材小用。”
相比于李卫东重点调研的一体压铸，罗工更看好微弧氧化工艺。
他思索片刻，给出专业指导：“我建议你们采用挤压铸造技术。”
李卫东一边听工艺要点，一边低头记录。
挤压铸造和一体化压铸很类似，同样依托封闭式精密模具。通过机械加压的方式，让金属熔体填充型腔、一次性成型。
相较于大压铸，它的核心优势在于半固态浆体。不需要液态高速喷射，配合长时间稳压保压，彻底规避微孔问题。
同时，全程低速密闭，粉末自燃概率大幅降低。
得益于此，成型铸件致密度极高、基材完整度远超常规压铸件。
成品综合强度、韧性、抗冲击性能，无限趋近锻造工艺，完全满足李卫东的需求。
“设备门槛很低，你们不用定制高端机型。”罗工想方设法帮他们省成本，“搞几台百吨级的四柱液压机，改造后就能直接用。”
“真正的难点在于模具。”
“你们的表壳对模具加工精度、全域热平衡性要求极高，几乎要达到国内顶尖标准。”
“说实话，我们没有成熟的薄壁制造经验。整套模具的浇道、排气……全部需要从头摸索。”
“成品要做到零缺陷，必须配备X射线探伤机、渗透探伤设备。”